工业陶瓷成型的不同方法

发布日期:2016-03-25 浏览次数:

导读:工业陶瓷成型的不同方法 工业陶瓷在我们生活中有着很大的用途,同时中国作为四大文明古国对陶瓷的发展有很大的推进作用,中国的陶瓷成型技术也是发展十分成熟的,今天小编给大


工业陶瓷成型的不同方法

工业陶瓷在我们生活中有着很大的用途,同时中国作为四大文明古国对陶瓷的发展有很大的推进作用,中国的陶瓷成型技术也是发展十分成熟的,今天小编给大家介绍几种工业陶瓷的几种常见成型方法
1、干压成型:干压成型技术的压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。
2、注浆成型法:注浆成型采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
3 烧制成型法: 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。
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